泰安力拓封头制造有限公司

   在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。

         分瓣封头制造企业覆盖全国，贵州大型分瓣封头，在经济发达地区还形成了封头制造的专业中心。但大部分企业依然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间。封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。经过近年来的发展，封头产品质量有了很大提高，但由于技术基础薄弱，质量是企业生命的观念还没有完全树立，产品质量不稳定，特别是内在质量难以保证。有的企业生产环境也差，大型分瓣封头加工厂，煤烟污染严重，工人劳动强度大，影响了企业形象。职工素质不高人是社会生产力构成要素中***重要的一环，企业组织机构的优化、先进管理制度的建立、技术和产品的创新、产品质量的提高等等，都要依赖人才，大型分瓣封头出厂价，而目前封头制造行业的职工素质一般都不高，有少数企业甚至用一些没有培训的农民工进行冲压操作。

       大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。      

      此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，大型分瓣封头厂家直销，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：